日前，晋江市工信局组织福建百宏聚纤科技实业有限公司等6家企业申报2021年度国家级智能制造试点示范项目。从“十三五”开始，晋江市持续实施智造升级行动，推动产品与制造装备“智能”跃升，推进智能示范、标准化与新模式应用、重大装备提升、数字化车间、智能工厂等方面的创建工作。以智能撬动产能升级，各项智能制造项目数量均居全市前列，培育了百宏、信泰等一批传统产业智造升级的行业典范，以实际行动践行“晋江经验”。

企业升级 以智能制造为主攻方向

近期，除了协助百宏等6家企业申报2021年度智能制造试点示范项目之外，晋江市工信局还协助福建佶龙机械科技股份有限公司等9家企业申报2021年度福建省首台(套)重大技术装备认定。

“引导传统企业智造升级，协助他们争取申报各项市级、省级、国家级相关项目，这样的工作我们已持续开展了数年。”晋江市工信局相关负责人表示，作为泉州经济的“领头羊”，晋江在传统产业智能制造升级领域的发展已持续推进多年。“十三五”期间，国家提出中国制造2025战略部署以来，晋江便不断以智能制造为主攻方向，多引导、多培育，不断提升晋江产业的智能制造水平。

首先是引导传统机械制造企业发展智能制造、推动装备制造技术创新。2015年至2020年，晋江市拥有工信部智能制造试点示范项目3个，占泉州市的60%;工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目4个，占泉州的66.67%;省级智能制造试点示范企业28家，占泉州的43.75%;福建省首台(套)重大技术装备(含智能制造装备)12台/套，占泉州的27.27%;泉州市级数字化车间59家，占泉州市总量的86%;泉州市“数控一代”示范项目入库211项目，占泉州的27.47%。“泉州市仅有的一家‘智能化标杆工厂’落地晋江百宏。”该负责人说。

其次是抓好产业智能化应用。在晋江工信等部门的牵头下，不断推进设备制造企业技术提升及市场推广，组织企业参加专业对接会及设备展会，举办各类活动推动智能制造落地升级。未来晋江还将继续引导企业加大产品研发投入，加速产品更新换代，鼓励具备自主创新研发能力、规模较大企业提升重大技术装备自主研制能力，加快研发新产品申报首台(套)重大技术装备。引导已具备首台(套)重大技术装备企业实现产品量产，同时鼓励企业与境内外研发机构合作开展实施智能装备产业化成果项目，进行推广应用，助推企业创新升级，持续推动传统产业与先进制造业融合发展。

智能工厂 提效能增效益引关注

政策引导有力，企业的自发升级意愿也很强。值得关注的是，不少晋江企业由于自身的技术设备升级，诞生了不少行业领先的智能车间、智能工厂，由此获得的效益及技术领先性吸引了众多同行的关注。

“经常有企业界同行前来参观。”在福建柒牌集团有限公司高自动化西服生产车间里，相关负责人提及，参观者既有晋江本地同行，也有泉州及其他地区的政企各界人士。在信息化布局之下，从客户下单到生产至物流再配送到门店，柒牌已全面实现全自动化运输，整个过程不产生折叠，大大提升产品品质，节省用工数量。“车间的空间得到最大化的利用，避免了原来车间堆垛影响通行、美观及浪费空间等现象”，该负责人说。

在福建百宏聚纤科技实业有限公司的智能化标杆车间里，可以看到设备的高效运转。“我们的智能化工厂已然高居行业的龙头位置。”相关负责人陈先生介绍说，百宏建设了国内领先的熔体直纺差别化化学纤维全流程智能化工厂，全面实现了企业经营、管理和决策的智能优化，生产的材料全面满足汽车安全、海洋工程、石油勘探、军用装备等特种材料领域应用。“我们工厂里的设备多、人员少。”他说，百宏智能工厂提前布局，全面提高劳动生产率、产品质量、新产品研发能力和能源利用率，已经形成可复制、能在行业推广应用的熔体直纺差别化化学纤维智能制造新模式，由点到面，全面实现引领行业转型升级。

在制鞋产业领域里，信泰(福建)科技有限公司也时常要接待多方的交流群体。他们建设的新型环保鞋面材料智能制造试点示范项目，是以基于物联网的信息系统为核心，集生产线布局优化设计、智能装备开发、生产系统资源重构、物联网、大数据、云计算等技术构筑的数字化产业链闭合环。结合集团当前的发展阶段，信泰由核心材料设计制造出发，正全面构建数字化生态圈，跨界整合产业资源为实现云端制造、智能制造、互联网工厂以及集团三网(工业物联网、产业物联网、消费物联网)融合奠定基础。

“十四五”开局之年，泉州市党代会提出“智造强市”的新时代命题，立足晋江鞋服纺织机械等传统产业，借助持续推进的智造升级行动，晋江业界正在不断释放强大的“智造实力”。(□本报记者王宇静 通讯员张振裕 蔡育新 文/图)